Unsere
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Durch unser umfangreiches Standardprogramm, können wir sehr einfach komplette UP-Schweißanlagen zusammensetzen.

Bitte kontaktieren Sie uns hierfür, damit wir gemeinsam Ihre Anforderungen definieren können oder schicken Sie uns Ihr fertiges Lastenheft.

Komplette Behälterschweißanlage bis Bauteilgewicht 220 t bestehend aus:

• „Automatenträger Höhe: 11.000 mm, Ausladung: 4.500 mm, beheizter Pulverkreislauf 200 l, Tandem-Schweißkopf. Schweißen von Rund- und Längsnähten innen und außen, CCD-Farbkamera mit Autofocus und Zoom, Abtastung taktil über Taststift.
  1 St. 1000 A Gleichrichter, 1 St. 1000 A Trafo. Drahtversorgung über Drahtrollen oder Kronenstöcke. Die Kronenstöcke werden mit nach oben transportiert (max. 2000 kg), um eine optimale Drahtversorgung zu gewährleisten.
• Einständerportal Höhe: 11.000 mm, Ausladung: 4.500 mm, beheizter Pulverkreislauf 200 l, Tandem-Schweißkopf. Schweißen von Rund- und Längsnähten nur außen, CCD-Farbkamera mit Autofocus und Zoom, Abtastung taktil über Taststift.
  1 St. 1000 A Gleichrichter, 1 St. 1000 A Trafo. Drahtversorgung über Drahtrollen oder Kronenstöcke. Die Kronenstöcke werden mit nach oben transportiert (max. 2000 kg), um eine optimale Drahtversorgung zu gewährleisten.
• Rollenbockdrehvorrichtung mit integrierter Zusammenbauvorrichtung, die es erlaubt, die Rohrschuss durch hydraulisches Kippen an die schon vorhandenen Rohrschüsse optimal anzupassen. Gesamttragkraft 220 t. In die Zusammenbauvorrichtung und in einen der 80 t Rollenböcke ist eine Hubvorrichtung für den Längstransport des Behälters integriert. Hiermit kann man den Behälter aus dem Rollenbock herausheben, um ihn mit dem letzten Rollenbock, ohne Kran, einen Schuss weiterzuziehen.

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Nachfolgend finden Sie weitere Beispiele:

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Automatenträger mit Bodenfahrwerk und 2 UP-Schweiß- köpfen hier im Einsatz zum Längsnahtschweißen.
Die Stromquellen fahren auf dem Bodenfahrwerk mit.

• Schweißzentrum für Rund- und Längsnähte bestehend aus:
• Automatenträger 4 x 4 m mit Innenschweißkopf, automa- tischer Pulveranlage mit integriertem Trockenofen. Alternativ kann MIG/MAG und UP geschweißt werden.
• Der UP-Schweißkopf kann für das Eindraht- der das Paral- leldrahtschweißen eingesetzt werden. Die Drahtversorgung wird über 2 x 250 kg Fässer realisiert. Es kann an 4 St. Schweißstationen geschweißt werden.
• 2 St. Behälterdrehvorrichtungen 30 t mit elektrischem Bo- denfahrwerk und motorischer Spindelverstellung.
• 1 St. Dreh-/Kipptisch 1.000 kg,

• 1 St. Höhenverstellbarer Dreh-/Kipptisch 5.000 kg
• Die Schweißnahtverfolgung wird über eine Laserkamera vorgenommen. Die Bedienung erfolgt durch ein Bedienteil welches vorne auf dem Stuhl befestigt ist oder durch ein Bedienteil welches auf einem fahrbaren Untergestell unten angeordnet ist. Die Bedienung von unten kann mit einer CCD-Farbkamera verfolgt werden.
• Die eingesetzte Stromquelle hat 1.000 A und kann MIG/ MAG und UP Schweißen.